硫化機的溫度控制和性能你了解嗎

       1.自動操控可完成合模，排氣，溫度操控，硫化定時，報警，開模卸荷等功能；觸摸屏及時顯現加熱板每個加熱區域的溫度。
       2.液壓缸由zg270-500材料制成，柱塞由細密的冷硬合金鑄鐵制成，鑄造后應進行細磨。液壓缸的密封方式為YX型密封圈。
       3，加熱板邊緣選用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下，加熱板兩側的鐵墊一起進退。熱板兩頭均裝有防鐵墊堆疊設備。
       4.電熱板的每個加熱區均配有一組閥組以調節溫度。在PLC的操控下，加熱板每個加熱區的溫度均勻。
       5，液壓系統：選用國內外知名品牌的液壓站。在PLC的操控下，能夠完成自動合模，排氣，開模和卸模。
       6.機械同步平衡機構：渠道下方有一個同步軸，該同步軸一直穿過該單元，而且在軸的兩頭都安裝了齒條，以確保渠道的水平提高。
       7.合模導向設備：合模導向設備設在下層渠道的兩側，導向座安裝在結構板與渠道之間。導向座處理歪斜平面，而且能夠經過頂部螺釘調整歪斜平面的距離。

       溫度操控說明：
       1，硫化機的溫度操控是智能操控器操控硫化進程中上，中，下加熱板的溫度，并經過顯現面板顯現檢測成果和加熱板的設定溫度值。
       2，硫化機的模具溫度升高時，紅燈亮。當到達作業溫度時，警報燈將變為綠色。假如硫化機生產進程中模具溫度發生變化，而且任何零件不符合設定溫度，則會宣布聲光警報，而且機床將自動一起泄壓。
       3，在作業進程中，當模具溫度和機器溫度由雙閉環操控進行操控時，模具溫度一直處于高精度操控之下，以確保生產進程的完美，閉環將在作業周期之外被移除。